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球墨铸铁管的12点技术要求 铸铁排水管 铸铁排水管
1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30%，硫含量不得超过0.10%。铸铁排水管
2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，铸铁排水管金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。
3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。铸铁排水管
4.组织铸铁管应是灰口铸铁，铸铁排水管结构紧凑，易于切割，钻孔。
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5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、裂缝铸铁排水管、错位妨碍使用的明显缺点。
6.减薄的各种局部缺陷，铸铁排水管其深度不得超过（2+0.05 T）的毫米。铸铁排水管
7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。
8.插座法兰轮廓应该是明确的，铸铁排水管允许不影响使用的小毛病。
9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。铸铁排水管
10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。
11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。
硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。
(3)稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。
(4)球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，国内试验研究表明，球化处理时最适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。
(5)浇注温度：一般情况下,浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。A.P.Druschitz与Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究发现,若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，石墨漂浮倾向降低。
(6)滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10ｍｉｎ以内。
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